Laporan kerja praktek PT. Riau Andalan Pulp and Paper 16 September - 28 November 2024

Soegianto, Jessica Chrisanta and Renitha, Anastasia (2025) Laporan kerja praktek PT. Riau Andalan Pulp and Paper 16 September - 28 November 2024. Project Report (PKL, PKIPP, Magang D3, Praktik Kerja Profesi Apoteker, Profesi Guru, Profesi Ners dan Profesi Insiyur). Faculty of Engineering, Surabaya. (Submitted)

Preview	Text (ABSTRAK) FIX ABSTRAK REV KP JESSICA TEKIM_removed.pdf Download (1MB) | Preview
Preview	Text (BAB 1) BAB 1.pdf Download (600kB) | Preview
	Text (BAB 2) BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (393kB) | Request a copy
	Text (BAB 3) BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (333kB) | Request a copy
	Text (BAB 4) BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (836kB) | Request a copy
	Text (BAB 5) BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (291kB) | Request a copy
	Text (BAB 6) BAB 6.pdf Restricted to Registered users only Download (278kB) | Request a copy
	Text (BAB 7) BAB 7.pdf Restricted to Registered users only Download (247kB) | Request a copy
	Text (BAB 8) BAB 8.pdf Restricted to Registered users only Download (415kB) | Request a copy
Preview	Text (BAB 9) BAB 9.pdf Download (201kB) | Preview
	Text (LAMPIRAN) LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (219kB) | Request a copy

Abstract

PT. Riau Andalan Pulp and Paper (RAPP) merupakan salah satu anak perusahaan dari RGE (Royal Golden Eagle) Group yang bergerak di bidang pulp dan kertas. PT. RAPP terdiri dari beberapa Business Unit, yaitu PT. Riau Pulp yang mengolah dan memproduksi pulp, PT. RAK (Riau Andalan Kertas) memproduksi kertas, PT. RPE (Riau Prima Energi) menghasilkan energi listrik dan air bersih, PT. APR (Asia Pacific Rayon) memproduksi rayon dari pulp, PT. APY (Asia Pasific Yarn) memproduksi benang dari rayon, dan PT. RAPI (Riau Andalan Paperboard International) memproduksi paperboard. Seluruh BU dibawah PT. RAPP berlokasi di Pangkalan Kerinci, Kabupaten Pelalawan, Riau. Dalam laporan ini penulis melakukan program magang di PT. RAK, dimana unit ini berfokus pada proses produksi kertas dari pulp yang diproduksi oleh PT. Riau Pulp. Produk kertas yang dihasilkan pada PT. RAK terbagi menjadi 3 ukuran, customer roll, folio, dan cut size dengan total kapasitas produksi mencapai 2,62 ton per tahun. Seluruh produk dari PT. RAK di komersialkan secara business to business dan business to customer dengan sistem Mill on Brand seperti PaperOne dan Customer on Brand. Proses produksi kertas terbagi menjadi 3 bagian, Stock Preparation untuk mempersiapkan dan menyesuaikan konsentrasi stock sebelum masuk ke headbox, Stock Approach untuk menghilangkan udara terlarut, dan kontaminan dalam stock, serta Paper Machine (PM) untuk mencetak dan menghilangkan kandungan air pada kertas. Untuk menghasilkan kertas pada PM terdapat berbagai proses yang harus dilalui, mulai dari headbox, forming section, press section, pre-dryer, sym-sizer, after dryer, calender, dan reel. Dalam proses pembuatan kertas juga terdapat bagian fiber recovery system yang memproses kembali sisa-sisa air atau yang biasa disebut sebagai white water dan stock dari forming section dan press section. Sesuai namanya, fiber recovery system berguna untuk menfiltrasi kembali fiber yang masih terkandung dalam white water supaya dapat digunakan kembali dengan cara dialirkan kembali kedalam sistem. Proses ini dilakukan dengan menggunakan alat Disc Save All yang akan menghasilkan 3 jenis output berupa recovery stock, cloudy filtrate, clear filtrate, dan super clear filtrate. Untuk mendapatkan hasil recovery yang optimal, dilakukan evaluasi terhadap Disc Save All dengan menguji konsistensi stock dalam input dan output dari Disc Save All, kemudian dibandingkan dengan standar yang ada. Setelah itu dilakukan evaluasi dan analisa penyebab dari masalah yang ada pada Disc Save All. Selain evaluasi pada Disc Save All, juga dilakukan analisa ekonomi pada Fan Separator yang berguna untuk memisahkan sisa stock yang terbuang dan air sebelum dibuang ke sewer/departemen RKE (Re-causticizing, Kiln, and Effluent). Dalam proses pembuatan kertas, PT. RAPP melakukan pengendalian kualitas secara ketat seperti uji abu, moisture content, internal strength dan lain-lain sehingga menghasilkan produk yang berkualitas. Tidak hanya itu, sistem utilitas yang menjunjung sustainability sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas dari penggunaan utilitas dan pengelolahan limbah. Hasil evaluasi Disc Save-all dinilai kurang maksimal sehingga perlu dilakukan penyesuaian kembali dan berdasarkan analisa ekonomi yang telah dilakukan pada Fan Separator, didapatkan saving fiber hingga 8.611,2 kg per hari.

Item Type:	Monograph (Project Report (PKL, PKIPP, Magang D3, Praktik Kerja Profesi Apoteker, Profesi Guru, Profesi Ners dan Profesi Insiyur))
Department:	S1 - Teknik Kimia
Contributors:	Contribution Contributors NIDN / NIDK Email Thesis advisor Gunarto, Chintya NIDN0728119501 chintya@ukwms.ac.id
Subjects:	Engineering Engineering > Chemical Engineering
Divisions:	Faculty of Engineering > Chemical Engineering Study Program
Depositing User:	Jessica Chrisanta Soegianto
Date Deposited:	15 Jul 2025 04:25
Last Modified:	15 Jul 2025 04:25
URI:	https://repositori.ukwms.ac.id/id/eprint/43207

Actions (login required)

View Item